1. Construção do guia
Evite desvios de curvatura e a formação de formas em "S" na construção guiada.
No processo de construção deperfuração direcionalPara o sucesso da construção do cruzamento, é fundamental verificar se o furo guia é liso, se está de acordo com a curvatura original do projeto e se evita o aparecimento de um formato em "S". Para evitar a formação de um formato em "S", podem ser tomadas as seguintes medidas:
(1) No processo de medição e marcação, utilize a estação total para retestar e confirmar os pontos de entrada e saída mais de três vezes para garantir que o travessia do oleoduto esteja em conformidade com o projeto.
(2) Antes da perfuração, o instrumento de perfuração é calibrado e vários pontos de medição repetida para garantir sua precisão.
(3) Analise as condições geológicas antes de iniciar o trabalho, desenhe a curva de levantamento conectando cada tubo de perfuração em papel de coordenadas de acordo com a curva de projeto, identifique cada tubo de perfuração e indique as condições geológicas correspondentes em diferentes profundidades; No processo de perfuração, de acordo com a posição de perfuração e as condições da formação, controle o desempenho da viscosidade da lama, ajustando a pressão da lama, a proporção de lama e outros parâmetros a qualquer momento, de acordo com as condições geológicas.
(4) Após a plataforma de perfuração estar posicionada, meça com precisão o tamanho do ângulo incluído, calcule a deriva horizontal e registre-a, e corrija-a gradualmente de acordo com o valor permitido da curvatura transversal durante o processo de perfuração, de modo a evitar a forma de “S” do tubo de perfuração no tipo de formação para garantir a suavidade da curva de perfuração e melhorar a qualidade da perfuração do furo piloto.
(5) Compreender as condições superficiais, geológicas e hidrológicas e medir o azimute na linha central de cruzamento sem interferência magnética. A medição do ângulo de azimute é realizada em ambos os lados do local de enterro e do local de escavação.
(6) A bobina deve ser criptografada acima do eixo de cruzamento, e o desvio deve ser medido frequentemente para garantir que o eixo de cruzamento seja consistente com o eixo de projeto e a precisão de escavação da estaca superior no ponto desenterrado.
(7) Os registros de controle de direção devem ser completos, precisos e eficazes. No processo de perfuração do furo piloto, qualquer anormalidade e interrupção da perfuração devem ser registradas.
(8) Observe a diferença de pressão da lama e as mudanças na lama em todos os momentos para fornecer uma base para avaliar a condição de trabalho da bomba de lama; observe a mudança na pressão de propulsão para fornecer uma base para a operação da ferramenta de perfuração.
(9) Para garantir que a curva de perfuração seja consistente com a curva de cruzamento projetada, o sistema de direção será testado durante a perfuração do furo piloto, incluindo principalmente: teste do console da perfuratriz, teste do dispositivo de interface de dados, diagnóstico da sonda (incluindo verificação de calibração da sonda, dados, etc.) e detecção contínua. Após a conclusão de todos os testes e ajustes, prossiga para a perfuração normal.
2.Me tratent mede quando a broca fica presa
(1) Durante a perfuração do furo piloto, a broca pode ficar presa, o que se manifesta por um aumento repentino na pressão da lama ou por um aumento instantâneo no torque da sonda de perfuração (durante a perfuração rotativa). Nesse momento, o torque gerado pelo motor de lama não consegue superar a ação do torque da rocha sobre a broca, e a broca para de girar.
Existem duas opções:
● Quando a queda de pressão da lama puder ser mantida dentro da faixa de 500 psi, é possível interromper imediatamente o avanço da coluna de perfuração e, em vez disso, puxá-la na direção da plataforma de perfuração para que a broca saia rapidamente da rocha, reduzindo a diferença de pressão da lama e, em seguida, utilizando uma velocidade de perfuração com avanço e empuxo mais lentos;
●Quando a queda de pressão da lama ultrapassar 500 psi, a bomba de lama deve ser desligada imediatamente, o bombeamento de lama deve ser interrompido e a coluna de perfuração deve ser retraída em direção à plataforma de perfuração para evitar danos ao motor de lama devido à pressão excessiva na vedação.
(2) Durante a construção do furo guia, a broca fica presa ao trocar a ferramenta de perfuração ou bombear o tubo de perfuração em outras circunstâncias especiais. O principal motivo é que o desvio das seções individuais é muito grande, a limpeza do furo não é completa, o acúmulo excessivo de detritos de perfuração causado por “contração do furo”, resultando em travamento da perfuração.
Tratamento: Primeiro, a lama deve estar funcionando normalmente e deve haver lama suficiente para bombear para o poço. Nesse momento, a coluna de perfuração não deve simplesmente continuar a ser puxada para trás, caso contrário, ela pode ficar presa facilmente. A coluna de perfuração deve continuar avançando com a lama sendo bombeada, limpando o poço pacientemente, ajustando a borda superior da broca de acordo com o registro da primeira perfuração, interrompendo a rotação da coluna de perfuração ao bombear para trás, controlando a tensão na plataforma, e então girando a coluna de perfuração para frente, limpando o poço várias vezes, até que a seção de "furo de contração" seja atravessada suavemente.
3.Construção de alargamento
(1) Contramedidas para a queda do cone no furo durante o alargamento
Durante a perfuração com alargador, devido à resistência excessiva da rocha ou à estrutura variável das camadas rochosas, o cone do alargador cônico pode cair no furo, afetando a próxima etapa de perfuração.
Método de tratamento: De acordo com os dados de registro de orientação, a variação de tensão em cada parte da camada rochosa pode ser determinada. Após 80 horas de uso do alargador de rocha, substitua-o por um novo; antes de o alargador entrar na área onde a tensão na rocha aumenta, se tiver sido usado por mais de 60 horas, substitua-o por um novo.
(2) Contramedidas para tubos de perfuração de alargamento quebrados
A geologia transversal do projeto apresenta dureza e rigidez irregulares, e os requisitos de qualidade para o alargamento do poço são extremamente elevados. Ao encontrar locais com grandes variações de tensão na rocha durante o alargamento, é fácil ocorrer a fratura da coluna de perfuração, o que se manifesta pela redução instantânea do torque e da tensão da perfuração.
Método de tratamento: durante operfuração direcionalDurante a construção, deve-se adotar o processo de conexão da tubulação de perfuração no ponto de escavação. Após a ruptura da tubulação de perfuração, o equipamento deve ser ajustado imediatamente no ponto de escavação e o alargador da tubulação deve ser removido. Após a remoção de todos os alargadores da tubulação, o sistema de guia deve ser instalado lateralmente no solo para guiar a tubulação novamente ao longo do furo guia original.
Gookma Technology Industry Company Limitedé uma empresa de alta tecnologia e uma fabricante líder demáquina de perfuração direcional horizontalna China.
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Data da publicação: 07/02/2023