1.Retração do tubo
Medidas para evitar falhas de pullback:
(1) Realize a inspeção visual de todas as ferramentas de perfuração antes do trabalho e execute a inspeção de detecção de falhas (inspeção de raios Y ou raios X, etc.) nas principais ferramentas de perfuração, como tubos de perfuração, alargadores e caixas de transferência para garantir que haja sem rachaduras e a resistência atende aos requisitos de construção.
(2) O diâmetro final do alargamento é maior que 1,5 vezes o tubo de retração. A sequência de conexão do retração da tubulação: cabeçote motorizado - bico de proteção do cabeçote motorizado - tubo de perfuração - alargador - junta giratória - anel em forma de U - cabeça do trator - linha principal, que pode garantir que a maior parte da potência da broca seja aplicada à força de tração durante o processo de retração e garantir o sucesso da retração. Ao interromper a perfuração, a ferramenta de perfuração deve ser conectada rapidamente e o tempo de estagnação da perfuração ferramenta no furo piloto deve ser encurtada tanto quanto possível e não deve exceder 4 horas.Em caso de estagnação, a lama deverá ser injetada no buraco em intervalos para manter a fluidez da lama no buraco.
(3) Antes de o oleoduto ser puxado para trás, a plataforma de perfuração, a ferramenta de perfuração, o sistema de suporte de lama e outros equipamentos devem ser inspecionados e mantidos de forma abrangente (com registros de manutenção e reparo anexados) para garantir que a plataforma de perfuração e seu sistema de energia tenham bom desempenho e operar normalmente.Lave o tubo de perfuração com lama antes de puxá-lo para garantir que não haja corpos estranhos no tubo de perfuração;O sistema de lama é suave e a pressão pode atender aos requisitos de retração.Durante o recuo, realize um teste de pulverização para garantir que o bico de água esteja desbloqueado.Durante o recuo, injete lama apropriada de acordo com os parâmetros de perfuração, reduza o atrito entre o tubo de perfuração e a rocha da parede do furo, aumente a lubrificação da tubulação, reduza a temperatura de atrito do tubo de perfuração e garanta o sucesso do recuo.
Medidas para garantir que o revestimento anticorrosivo da tubulação não seja danificado quando o furo for expandido e puxado para trás
(1) Ao perfurar o furo piloto, execute a construção de acordo com os requisitos do projeto para garantir que o furo piloto seja liso e plano e evite cantos excessivos.Ao arrastar para trás, o diâmetro do alargador utilizado é mais de 1,5 vezes maior que o diâmetro do tubo cruzado para reduzir a resistência ao arrasto e reduzir o fenômeno de raspagem entre o tubo e a parede do furo.
(2) Adicione uma lavagem de furo para limpar mais cortes no furo e reduzir o atrito da tubulação no furo.
(3) A proporção de lama muda com as condições geológicas.A lama é tratada durante o recuo e uma certa quantidade de lubrificante é adicionada para reduzir a resistência ao atrito entre a tubulação e a parede do furo.A viscosidade da lama deve ser ajustada a qualquer momento de acordo com a situação real.De acordo com as mudanças geológicas, a viscosidade e a pressão da relação de lama são ajustadas a qualquer momento, e a relação de lama é usada para suspender a tubulação na lama durante o recuo para reduzir o atrito.
(4) Após a conclusão do alargamento, primeiro verifique a tubulação de reboque.Após a confirmação de que a camada anticorrosiva está intacta e não há interferência de fatores sociais, de acordo com as condições do local, a tubulação é suspensa por meio de escavação, enviando valas e estacas de solo para proteger a camada anticorrosiva da tubulação..
(5) Quando a tubulação for rebocada de volta, configure um ponto de detecção de camada anticorrosiva 30 metros antes da tubulação entrar no buraco (ou de acordo com a situação real no local) e providencie pessoal especial para limpar a superfície do anti- camada de corrosão antes do ponto de detecção, de modo que seja conveniente para o pessoal no ponto de detecção usar a detecção de vazamento EDM, verifica se há arranhões ou vazamentos na camada anticorrosiva e repara os danos a tempo quando arranhões e vazamentos são encontrados , para evitar entrar no buraco.
2.O método de dosagem, recuperação e
tmedidas de tratamento de lama
Preparação de lama:
A proporção de lama desempenha um papel decisivo no sucesso da travessia.A viscosidade da configuração da lama do projeto será baseada nos desenhos de projeto e dados de prospecção geológica, de acordo com a alocação de diferentes viscosidades de lama para diferentes estratos, no processo de perfuração de furos guia, deve garantir boas propriedades reológicas, desempenho de lubrificação;Durante o alargamento, a viscosidade da lama será ajustada preferencialmente de acordo com o registro de orientação para garantir que a lama tenha uma forte capacidade de transporte de cascalhos e proteção de parede.Ao mesmo tempo, em cada etapa da construção de orientação, alargamento e retrocesso, de acordo com os dados reais, adicione agente de reforço de parede, viscosificante, lubrificante, agente de limpeza de cavacos e outros agentes auxiliares, aumente a viscosidade da lama e cimentação, aumente a estabilidade de o buraco, evitar o colapso da parede do buraco, vazamento de lama e outros fenômenos, para garantir a qualidade do projeto concluído sem problemas.O material da lama é principalmente bentonita (amigo do meio ambiente), e a configuração da lama depende das condições do solo enfrentadas durante a perfuração.Para este projeto através da formação principal, preparação de lama do índice principal.
Recuperação e tratamento de lama:
A fim de controlar eficazmente a quantidade de lama, proteger o ambiente ecológico, na medida do possível utilizar lama amiga do ambiente, reciclagem, limite máximo para reduzir a geração de lama residual, ao mesmo tempo para evitar a poluição do chorume, reciclagem externa atempada tratamento ambiental, as medidas específicas são as seguintes:
(1) Guie a lama ecológica que retorna do solo para o sistema de circulação e, através da calha de circulação e do tanque de sedimentação, os cascalhos de perfuração serão precipitados para obter o efeito de purificação primário.Após a purificação inicial, a lama flui para a piscina de lama para repousar.Para acelerar a precipitação das partículas, um defletor é colocado na piscina de lama para alterar o padrão de fluxo e destruir a estrutura da lama, de modo a facilitar a precipitação dos cascalhos de perfuração.
(2) Providenciar pessoal especial para inspecionar a linha, fortalecer a visão de inspeção e, se houver um ponto de vazamento de lama, organizar pessoal para construir uma ensecadeira no local onde a lama está vazando para contê-la e limpá-la o mais rápido possível, então para evitar que a pasta transborde e o escopo da pasta se expanda.Ele é coletado e puxado por caminhão-tanque até o poço de lama do canteiro de obras.
(3) Após a conclusão da construção, a lama no poço de lama no canteiro de obras é separada da lama e da água, e a lama residual restante é transportada para fora para proteção ambiental.
3. Medidas técnicas especiais
Sistema de ancoragem da plataforma de perfuração:
No processo de perfuração direcional, devido à irregularidade da estrutura da formação subterrânea, a plataforma de perfuração é muito afetada pela força de reação do tubo de perfuração no furo durante o alargamento e o backhaul.O aumento repentino da tensão pode causar instabilidade da plataforma de perfuração e até mesmo o acidente de tombamento da plataforma de perfuração.Portanto, a estabilidade do sistema de ancoragem da plataforma de perfuração é particularmente importante.De acordo com a experiência deste projeto e de construções anteriores, o sistema de ancoragem da plataforma de perfuração foi melhorado, nomeadamente da seguinte forma:
(1) Coloque a âncora de solo no poço e a linha central da caixa de âncora de solo coincida com o eixo cruzado.A parte superior da caixa de ancoragem está nivelada com o solo natural e a especificação de escavação da caixa de ancoragem é de 6m × 2m × 2m.
(2) A âncora de cauda tubular é instalada 6 metros atrás da caixa de âncora de solo, e a caixa de âncora de solo e a âncora de cauda são conectadas por bielas.Depois que a âncora de cauda é conectada, a terra é preenchida e o solo ao redor da âncora é pressionado mecanicamente e artificialmente.Aumentar a capacidade de suporte do solo.
(3) Instale um poste de 6 metros de comprimento em cada lado da caixa de ancoragem de solo para evitar que o corpo principal se incline.
(4) Instale um tubo de aço de 6×0,8m em cada extremidade do poste para aumentar a área de tensão em todos os lugares e reduzir a pressão.
(5) Após a instalação, a chapa de aço deve ser colocada no sistema de ancoragem, e a sonda deve ser estacionada acima da chapa de aço.
Gookma Tecnologia Indústria Company Limitedé uma empresa de alta tecnologia e fabricante líder demáquina de perfuração direcional horizontalna China.
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Horário da postagem: 15 de fevereiro de 2023