1.Recuo do tubo
Medidas para evitar falhas no recuo:
(1) Realizar inspeção visual de todas as ferramentas de perfuração antesperfuração direcional horizontalTrabalhar e realizar inspeções de detecção de falhas (inspeção por raios Y ou raios X, etc.) em ferramentas de perfuração principais, como tubos de perfuração, alargadores e caixas de transferência, para garantir que não haja rachaduras e que a resistência atenda aos requisitos de construção.
(2) O diâmetro final do alargador é superior a 1,5 vezes o diâmetro do tubo de recuo. A sequência de conexão do recuo da tubulação é: cabeçote de força – niple de proteção do cabeçote de força – tubo de perfuração – alargador – junta giratória – anel em U – cabeça de tração – linha principal, o que garante que a maior parte da potência da perfuração seja aplicada à força de tração durante o processo de recuo e assegura o sucesso do mesmo. Ao interromper a perfuração, a ferramenta de perfuração deve ser conectada rapidamente e o tempo de estagnação da ferramenta de perfuração no furo piloto deve ser reduzido ao máximo, não devendo exceder 4 horas. Em caso de estagnação, deve-se injetar lama no furo em intervalos para manter a fluidez da lama no furo.
(3) Antes do recuo da tubulação, a sonda de perfuração, as ferramentas de perfuração, o sistema de suporte de lama e outros equipamentos devem ser inspecionados e mantidos de forma abrangente (com os respectivos registros de manutenção e reparo) para garantir que a sonda de perfuração e seu sistema de energia apresentem bom desempenho e operem normalmente. Lave a tubulação de perfuração com lama antes do recuo para garantir a ausência de corpos estranhos; o sistema de lama deve estar fluido e a pressão deve atender aos requisitos de recuo. Durante o recuo, realize um teste de pulverização para garantir que o bocal de água esteja desobstruído. Durante o recuo, injete lama adequada de acordo com os parâmetros de perfuração, reduzindo o atrito entre a tubulação e a rocha da parede do poço, aumentando a lubrificação da tubulação, reduzindo a temperatura de atrito da tubulação e garantindo o sucesso do recuo.
Medidas para garantir que o revestimento anticorrosivo da tubulação não seja danificado quando o furo for alargado e retraído.
(1) Ao perfurar o furo piloto, execute a construção de acordo com os requisitos do projeto para garantir que o furo piloto seja liso e plano, e evite cantos excessivos. Ao puxar o alargador, o diâmetro do alargador usado deve ser mais de 1,5 vezes maior que o diâmetro do tubo transversal para reduzir a resistência ao arrasto e o atrito entre o tubo e a parede do furo.
(2) Adicionar lavagem de furo para limpar mais detritos no furo e reduzir o atrito do tubo no furo.
(3) A proporção de lama varia de acordo com as condições geológicas. A lama é tratada durante o recuo, e uma certa quantidade de lubrificante é adicionada para reduzir a resistência ao atrito entre a tubulação e a parede do poço. A viscosidade da lama deve ser ajustada a qualquer momento de acordo com a situação real. Conforme as mudanças geológicas, a viscosidade e a pressão da lama são ajustadas a qualquer momento, e a proporção de lama é usada para suspender a tubulação na lama durante o recuo para reduzir o atrito.
(4) Após a conclusão do alargamento, verifique primeiro o encanamento de retorno. Após confirmar que a camada anticorrosiva está intacta e não há interferência de fatores sociais, de acordo com as condições do local, o encanamento é suspenso por meio da escavação de valas de drenagem e estacas de solo para proteger a camada anticorrosiva do encanamento.
(5) Quando o oleoduto for rebocado de volta, estabeleça um ponto de detecção da camada anticorrosiva 30 metros antes da entrada do oleoduto no furo (ou de acordo com a situação real no local) e designe pessoal especializado para limpar a superfície da camada anticorrosiva antes do ponto de detecção, para que seja conveniente para o pessoal no ponto de detecção usar a detecção de vazamento EDM verificar se há arranhões ou vazamentos na camada anticorrosiva e reparar os danos em tempo quando arranhões e vazamentos forem encontrados, para evitar a entrada no furo.
2.O método de proporção, recuperação e
tmedidas de tratamento da lama
Preparação da lama:
A proporção de lama desempenha um papel decisivo no sucesso da perfuração. A viscosidade da lama utilizada no projeto será definida com base nos desenhos e dados de prospecção geológica, de acordo com a alocação de diferentes viscosidades para cada camada. Durante a perfuração dos furos-guia, deve-se garantir boas propriedades reológicas e desempenho de lubrificação. Na fase de alargamento, a viscosidade da lama será ajustada preferencialmente de acordo com os registros de perfuração guia, para assegurar que a lama tenha alta capacidade de transporte de detritos e proteção das paredes. Ao mesmo tempo, em cada etapa de perfuração guia, alargamento e retrolavagem, de acordo com os dados reais, serão adicionados agentes de reforço de parede, viscosificantes, lubrificantes, agentes de limpeza de detritos e outros auxiliares, para aumentar a viscosidade e a cimentação da lama, melhorar a estabilidade do furo, prevenir o colapso das paredes, vazamento de lama e outros fenômenos, garantindo a conclusão bem-sucedida do projeto. O material da lama é principalmente bentonita (ecológica), e sua composição depende das condições do solo encontradas durante a perfuração. Para este projeto, a preparação da lama é o principal indicador a ser considerado na formação principal.
Recuperação e tratamento da lama:
Para controlar eficazmente a quantidade de lama, proteger o meio ambiente e, na medida do possível, utilizar lama ecologicamente correta, reciclar e reduzir ao máximo a geração de resíduos de lama, prevenindo simultaneamente a poluição por lama e realizando o tratamento ambiental externo da mesma de forma oportuna, as seguintes medidas específicas são adotadas:
(1) Direcione a lama ecológica proveniente do solo para o sistema de circulação, onde, através da calha de circulação e do tanque de sedimentação, os detritos de perfuração serão precipitados, obtendo-se assim o efeito de purificação primária. Após a purificação inicial, a lama flui para a piscina de lama, onde permanece em repouso. Para acelerar a precipitação das partículas, um defletor é instalado na piscina de lama, alterando o padrão de fluxo e destruindo a estrutura da lama, facilitando assim a precipitação dos detritos de perfuração.
(2) Designar pessoal especializado para inspecionar a linha, reforçar a visibilidade da inspeção e, caso haja algum ponto de vazamento de lama, organizar a construção de uma ensecadeira no local do vazamento para conter e limpar a lama o mais rápido possível, a fim de evitar o transbordamento e a expansão da área afetada. A lama é então coletada e transportada por caminhão-tanque até a vala de lama no canteiro de obras.
(3) Após a conclusão da construção, a lama na vala de lama no local da construção é separada da lama e da água, e a lama residual restante é transportada para fora para proteção ambiental.
3. Medidas técnicas especiais
Sistema de ancoragem para plataforma de perfuração:
No processo de perfuração direcional, devido à irregularidade da estrutura da formação subterrânea, a sonda de perfuração é fortemente afetada pela força de reação da coluna de perfuração no furo durante o alargamento e o recolhimento. O aumento repentino da tensão pode causar a instabilidade da sonda e até mesmo o seu tombamento. Portanto, a estabilidade do sistema de ancoragem da sonda é crucial. Com base na experiência deste projeto e em construções anteriores, o sistema de ancoragem da sonda foi aprimorado, especificamente da seguinte forma:
(1) Coloque a âncora de solo na vala, e a linha central da caixa de âncora de solo coincida com o eixo transversal. O topo da caixa de âncora de solo deve estar nivelado com o solo natural, e a especificação de escavação da caixa de âncora de solo é de 6m×2m×2m.
(2) A âncora tubular de cauda é instalada 6 metros atrás da caixa de ancoragem de solo, e a caixa de ancoragem de solo e a âncora de cauda são conectadas por hastes de conexão. Após a conexão da âncora de cauda, a terra é aterrada e o solo ao redor da âncora é compactado mecanicamente e artificialmente. Aumenta a capacidade de suporte do solo.
(3) Instale um poste de 6 metros de comprimento em cada lado da caixa de ancoragem do solo para evitar que o corpo principal incline.
(4) Instale um tubo de aço de 6×0,8m em cada extremidade do poste para aumentar a área de tensão em todos os lugares e reduzir a pressão.
(5) Após a instalação, a placa de aço deve ser colocada no sistema de ancoragem e a plataforma deve ser estacionada acima da placa de aço.
Gookma Technology Industry Company Limitedé uma empresa de alta tecnologia e uma fabricante líder demáquina de perfuração direcional horizontalna China.
Você é bem-vindo(a)contatoGookmaPara mais informações!
Data da publicação: 15 de fevereiro de 2023